使用磁力密封注意事项：
1、磁力釜用密封，使动密封转变为静密封，需全封闭密封结构，磁力采用稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升，一般在超过200℃时，会造成磁力性材料的严重退磁而失效。因此，结构上采用夹套冷却装置，来防止水污结垢堵塞水道，一般采用去离子水冷却，并有明显溢流装置，以防断水，使温度升高失去磁性。
2、磁力密封带动搅拌器，在联轴器上有一对轴承在釜内，所以必须重视该轴承（一般为滚动轴承）的润滑，在高温下采用高温润滑脂，并采用耐高温耐腐蚀的填料（一般采用柔性石墨），以保证轴承润滑，一般情况每半年检修检查一次。
3、磁力联轴器在安装过程中，应避免磁转子与其他金属件的剧烈碰撞以免损伤磁转子而影响其传递力矩。
4、组装时注意内、外磁转子和隔离套的同心度，不允许有接触磨擦。
5、磁力传动是恒力矩传动，因此在启动运转中不应有过载，并应低负荷起动。
6、运转中隔离套与内磁转子间应充满介质并循环，否则会迅速升温，出现滑脱现象，应立即停车，避免磁能转变为热能而使磁转子升温而退磁失效。
效果和效益
使用磁力密封的效益和效果明显，使得操作简便，节能降耗，减少了维修工作量及工作难度，减去了两台设备及其备品备件费用，赢得了生产时间，提高了生产装置能力，杜绝了泄漏，减少了物料损失，保证安全，获得了较大的综合效益。
1、操作上减少了启动泵等步骤，使操作更简便可靠。
2、在维修上可减少两个维修工，每年节约四万元左右。
3、节省两台设备及备品配件修理费每年节约五万元左右。
4、每釜生产时间节约约两小时，提高生产装置能力约10％。
5、减少氢气、苯胺气体泄漏损失，确保了安全生产。
6、该装置投资5.5万元，约三个月可收回投资，年综合效益约30余万元。
推广及应用
釜用机械密封存在价格高，维修频繁，维修费用高及维修难度大等缺点。磁力密封比釜用机械密封有很大的优越性，磁力密封应该是老化工装置改造及新建化工装置的首选技术。
